沢井製薬は1月28日、ヤマシタワークス、ユケン工業と協力し、錠剤を成形するための製造部品を共同開発したと発表した。粉末を固めて錠剤にする打錠工程において、粉末を圧縮して錠剤にするための精密金型（写真）に汚れがつきにくい素材や加工を施すことで、打錠工程が原因の製造トラブルを回避し、医薬品の安定供給体制をより強固できると強調している。

粉末を固めて錠剤にする打錠工程は、粉末を充填する穴となる「臼」と、上下から圧力を加えるパンチの役割を果たす「杵」（上杵・下杵）で構成される（写真）。ただ、粉体が金型に付着することで、錠剤表面が汚れたり、形状が損なわれたりする付着トラブルもあり、これらに起因する製造の遅れや停止などの製造トラブルのリスクを少しでも減らすための改善や対応策が医薬品の安定供給体制を維持・確保する観点から求められている。

沢井製薬は、精密な金型加工技術および「AERO LAP(R)」を有するヤマシタワークスと、耐久性を高める表面処理技術を有するユケン工業と協力し、長時間安定して使い続けられる「杵」および「臼」の共同開発を行った。すでに「杵」は製品名MG-1として2023年からヤマシタワークスを通じて販売され、一方の「臼」については25年12月から製品名MG-DJ（特許共同出願中）として販売を開始した。

沢井製薬によると、「既存品目の製造トラブル解消への貢献や、製造トラブルが予見された新規品目への生産開始時からの採用など、安定生産に対する好例が認められている」と強調。また、「MG-1、MG-DJの導入により、製造トラブルのリスクを低減し、よりスムーズに医薬品の製造ができると考えている。今後も製造トラブルを回避し、工場の安定稼働の一つの手段として当該技術を活用していきたい」として、安定供給体制の強化につなげたいとした。